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锁模部分故障之二----立式注塑机常见的故障问题

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2015-11-02 15:42【

立式注塑机生产过程中,手动有开模终止,半自动无开模终止,处理方法。

一、立式注塑机生产过程中,手动有开模终止,半自动无开模终止,处理方法。

创盈1. 开模阀泄漏,手动打射台后动作,观察二板是否向后退,更换开模阀。

2. 检查电子尺行程及压力流量。

二、无顶针动作,处理方法。

1. 顶针限位开关坏,用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。

2. 卡阀,用六角匙压顶针阀芯是否可移动,清洗压力阀。

创盈3. 顶针限位杆断,停机后用手取出限位杆,更换限位杆。

4. 顶针开关短路,用万用表检查顶针开关对地0电压,更换顶针开关。

5. 电子尺位置设置不当。

三、半自动时顶针失控,处理方法。

1. 顶针板坏,检查线路是否正常,正常电压DV24V。维修顶针板。

2. 线断,全面检查开关连接线,I/O板上连接线。检查线路,重新接线。

创盈3. 检查模具有无走位。

创盈四、油缸活塞杆密封圈是否损坏,处理方法。

1. 比例线性差,开合模时间位置压力流量调节不良,检查参数中斜升斜降,调整参数中的斜升斜降。

2. 锁模机铰润滑不良,检查哥林柱,二板滑脚,机铰润滑情况, 加大润滑,增加打油次数。

3. 模具锁模力过大,检查模具受力时锁模力情况,视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。

创盈4. 头二板平行度偏差,检查头板二板平行度。调整二板,头板平行误差。

5. 慢速转快速开模设定位置过小,速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当,慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置,降低慢速开模的速度。

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五、立式注塑机半自动有两次锁模动作,处理方法。

创盈1. 锁模阀芯没有完全复位,检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。

2. 增加下一个动作的延时时间。


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